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激光鋼板切割

激光鋼板切割工藝適用于切割標稱厚度可達1.25英寸左右的中碳鋼。在1英寸范圍內，材料、氣體純度、噴嘴條件和激光束質量等所有因素必須正確，才能可靠運行。

激光技術的速度并不是非常快，因為從根本上說，激光只是用來在中碳鋼燃燒過程中在極高溫度下聚焦激光束。因此，它的速度受到鐵與氧化學反應速度的限制。然而，激光技術的精度是非常高的。由于可以形成非常窄的切口寬度，可以切割出高度的輪廓和小孔。邊緣質量通常比較理想，細齒和延遲線非常小，邊緣非常方，很少或沒有掛渣。

激光技術的另一個優點是可靠性。耗材的使用壽命很長，機械自動化程度很高，所以很多激光鋼板切割作業都可以在“無人值守”的狀態下進行。想象一下，把一塊10英尺×40英尺1/2英寸的鋼板放在工作臺上，按下“開始”按鈕，然后晚上回家。當你早上回來的時候，數百個零件將被切割和卸載。

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鋼板切割加工的注意事項：

1、在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

2、根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

3、根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。

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火焰切割鋼板通過調節氧和的比例，可以得到中性火焰(即正常火焰)、氧化焰、還原焰三種。

正常火焰的特征是，其還原區沒有自由氧和活性炭，有3個明顯的區域，火焰芯具有鮮明的輪廓(接近圓柱形)。火焰芯的成分是和氧，其末端呈均勻的圓形和有光澤的外殼。外殼由赤熱的碳質點構成。火焰芯的溫度達到了1000℃。還原區位于火芯外，與火芯的明顯差異在于亮度暗。還原區由未完全燃燒的生成物——氧化碳和氫組成，還原區的溫度達到3000℃左右。外焰是完全燃燒區，位于還原區之外，由二氧化碳和水蒸氣、氮組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

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